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南钢2号转炉荣获全国“优胜炉”称号
2021/9/16 12:16:40 来源:www.0cr18ni9pipe.com 点击次数:


  8月16日,中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会联合发文,通报“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2020年度竞赛结果,南钢****炼钢厂2号转炉荣获“优胜炉”称号。此前,工业和信息化部发布2020年重点用能行业能效“领跑者”企业名单中,南钢转炉工序成为负能炼钢的“领跑者”。
  南钢****炼钢厂已建立覆盖全工序、各层次的多元、一体化的能源管理体系,坚持开展创新竞赛活动,信息化、数字化、智能化高度融合,持续提升技术经济指标;与同行业先进水平进行全面对标,以“国内领先、国际****”为目标,把历史****、行业先进指标作为基础,找准差距,制订措施,落实责任,确定横向到边、纵向到底的竞赛考核指标体系,全方位、多维度挖掘降耗潜力。
  管理措施降耗
  每项能耗指标均有人负责,与个人收入挂钩,与领导绩效有关,奖罚分明。从管理、操作、设备三个方面着手,采取激励制度,在横班之间开展煤气回收指标竞赛,****限度调动职工挖潜的积极性,深挖潜能,提高转炉煤气吨钢回收量。
  制定各工序的经济运行作业指导书,让岗位员工按能源工作标准操作。
  增强每位员工的节能意识,鼓励员工提出节能降耗合理化建议,对有价值的建议给予奖励,并组织实施、整改。
  根据工序特点、生产工艺要求,对重点能耗指标成立节能降耗攻关小组,集思广益、联合联动开展攻关工作。
  技术创新降耗
  优化风机运行。在除尘风机由液力耦合器调速控制改造为采用高压变频器智能控制的基础上,与鼓风机制作****厂家一道对风机能力进行优化,实现除尘风机自动调节。优化喉口释放幅度,提高煤气回收量。通过HMI人机界面和PLC控制程序精简控制系统,实现了除尘风机低速、中速和高速灵活快速切换,达到了节能降耗的目的。
  提高蒸汽回收。转炉产生的蒸汽能****时间转为外送,在RH炉将要进行生产时,外送调节阀提前减小开度,保证送RH炉蒸汽的压力满足条件。
  改造汽化供水系统。改造反渗透膜装置,汽化系统的软水改造为除盐水,大幅度提升了汽化供水品质,减少汽化水垢的产生量,提高汽化系统的稳定运行率,提升了蒸汽品质和蒸汽量。
  降低氧耗。通过改造转炉氧枪枪头,采用大流量供氧;采用低铁水比冶炼,减少铁水入炉量来降低氧气消耗量;适当缩减低碳或超低磷钢比例;稳定转炉终点一倒命中率90%以上的控制水平,减少补吹炉次导致的氧气消耗增加。
  提高废钢使用量。创新工艺,不断提高废钢的使用量,降低转炉铁水单耗值。

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